Desarrollo de Lubricantes  
La aplicación de nuevas ideas, conceptos, productos y servicios es el factor clave del perfeccionamiento y fuerza motriz de nuestra empresa.

En el grupo TEXAS la innovación es fundamental, basándose en:
             
• Identificación de nuevas necesidades tecnológicas de nuestros clientes

• Requerimientos por los nuevos materiales productivos y lubricantes industriales

• Evolución continua de maquinarias industriales y herramientas

• Exigencias crecientes en cuidado, seguridad y medioambiente

• Desarrollo de planes de mejora continua en productos, procesos y servicios


Innovación orientada al Cliente

El éxito de nuestro modelo nace de una organización orientada a identificar y satisfacer las necesidades de nuestros Clientes.  Nuestros Consultores Técnicos tienen como misión la detección e identificación de dichas necesidades en estrecha colaboración con los Product Managers analizan y elaboran propuestas de valor que se materializan en proyectos de Investigación y Desarrollo.

Asesoría, instalación y manejo de programas y sistemas de lubricación propios de la empresa que, basados en el estudio de lubricación, frecuencias de cambio de productos, toma de muestras y reposición de niveles, emiten ordenes de trabajo, control y manipulación de los productos.

En esta forma se activan los programas de mantenimiento predictivo - proactivo con la información anterior, permitiendo controlar, administrar y dirigir diversos sistemas de mantenimiento por lubricación, el cual permite:


• Elaborar un plan de lubricación optimo, especificando el tipo correcto de productos, periodos de cambio, reposición e inspección de las condiciones en que se encuentran los mismos.

• Cuantificación de consumos y reposición de productos por diferentes renglones: equipos, líneas, plantas, productos y generales.

• Status para el control administrativo, integrando todos los niveles de mantenimiento industrial para formar un frente de lubricación.

• Controlar el inventario de lubricantes, asegurando la disponibilidad máxima manteniendo los niveles del mismo, según los requerimientos exigidos de rotación normal y contingencia.

• Optimización de rutas de lubricación en función de racionalizar el tiempo de operación del personal involucrado en el frente de lubricación.

• Disminuir costos con la racionalización en el uso de productos, evitando el desgaste del equipo y perdidas por paradas no programadas.
 
 


 
 
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